利用硅酸鹽水泥和礦渣、粉煤灰及硅灰等混合材，采用預(yù)制氣泡后混合的方法制備出高性能泡沫混凝土。當(dāng)水泥的　用量為280～650　kg/m3，粉煤灰為42-97　kg/m3，礦渣為64--146　kg/fn3，硅灰為34--78　kg/fn3，砂為0～920　kg/fn3時制成的泡沫水泥混凝土的相應(yīng)密度為430--1500　kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.16-0.75　w/(m-℃)，抗壓強(qiáng)度為1.1～23.7　MPa�？刂聘稍锩芏�1500　kg/rn3，選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳炔⑶姨砑舆m量超塑化劑，泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度可達(dá)44.1　MPa。用本方法制備的泡沫混凝土，由于新拌漿體具有極好的流動性，混凝土澆筑時無需機(jī)械振動搗實(shí)，特別適用于大體積現(xiàn)場澆筑工程和地下不規(guī)則空間的混凝土填充澆筑，也可以在工廠預(yù)制成磚塊、砌塊、墻板等建筑構(gòu)件。
前言
在水泥漿或水泥砂漿(以下簡稱砂漿)中引入適量細(xì)小的氣泡，攪拌均勻再澆筑硬化后的混凝土稱為泡沫混凝土�！∨菽�混凝土與普通混凝土在組成材料上的最大區(qū)別在于泡　沫混凝土中沒有普通水泥混凝土中使用的粗集料，同時含有　大量氣泡。因此，與普通混凝土相比，無論是新拌泡沫混凝土　漿體，還是硬化后的泡沫混凝土，都表現(xiàn)出許多與普通混凝土不同的特殊性能，從而使泡沫混凝土有可能被應(yīng)用于一些普通混凝土不能勝任的具有特殊性能要求的場合。泡沫混凝土中沒有重質(zhì)粗集料，而且相當(dāng)部分體積由氣泡占據(jù)，使其表現(xiàn)出顯著的輕質(zhì)特性，因而泡沫混凝土特別適用于高層建筑的內(nèi)墻材料和其它非承重結(jié)構(gòu)材料，以有效地減少高層建　筑物的自重。泡沫混凝土內(nèi)包含的大量氣泡，賦予其低的導(dǎo)　熱系數(shù)和良好的隔音性能，從而特別適用于錄音棚、播音室及影視制品廠房等對隔音要求較高的場合;而其隔熱、防火、保溫特性，則使其特別適用于寒冷地區(qū)或炎熱地區(qū)房屋建筑的墻體或屋頂材料，以提高能量效率。泡沫混凝土中大量氣泡的引入還顯著改善新拌泡沫混凝土漿體的流動性，使其表現(xiàn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通混凝土。泡沫混凝土的這種高流動特性使其特別適用于大體積現(xiàn)場澆筑和地下采空區(qū)的填充澆筑工程。
此外，硬化泡沫混凝土的多孔低強(qiáng)和低彈性模量特性，使其能保持與周圍鄰接材料間的整體接觸，很好地吸收和分散外來負(fù)荷產(chǎn)生的應(yīng)力，因而特別適宜于用作高速公路路基或　大型土木構(gòu)筑物之間的填充材料。所以，可以說泡沫混凝土　是一種多功能多用途的符合現(xiàn)代建筑特點(diǎn)和要求的環(huán)境友善　型材料。　將粉煤灰等混合材用于泡沫混凝土的制造，是近年發(fā)展起來的技術(shù)。無論是純水泥和水泥砂漿泡沫混凝土還是粉煤　灰泡沫混凝土，其新拌混凝土漿體的流動性和硬化混凝土的特性，在極大程度上有賴于引入的泡沫的特性，諸如泡沫的大小、泡沫的尺寸分布、泡沫的壁厚和牢度、泡沫的穩(wěn)定性、　泡沫在混凝土漿體或硬化體中的空間分布等因素。也就是　說，發(fā)泡劑的種類和性質(zhì)，在極大程度上決定了泡沫混凝土的性能。隨著發(fā)泡劑由鋁粉類向有機(jī)表面活性劑類、再向蛋白質(zhì)類的發(fā)展，泡沫混凝土的制備技術(shù)和質(zhì)量也相應(yīng)得到改進(jìn)和提高。
另外，在泡沫混凝土中引入粉煤灰和礦渣等水泥混合　材，一方面可以降低水泥用量從而降低水化熱，防止硬化過程構(gòu)件開裂或變形，同時還可以處理工業(yè)廢渣。然而，由此導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低時，采用對粉煤灰等混合材的活化可以減輕強(qiáng)度降低的程度。
本文主要探討了泡沫混凝土的強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)與其配　合比之間的關(guān)系，同時考察了粉煤灰、礦渣等水泥混合材的　摻入對泡沫混凝土性能的影響。